Форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS 832 / 838 L

В наличии
  • Вес: 0 кг.
  • 0 руб.
  • 8 148 087 руб.
  • НАЗНАЧЕНИЕ:

    Предназначен для пакетного высококачественного скоростного раскроя плитных материалов, в т.ч. ламинированных ДСП и ДВП.

     

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

    Станок используется в крупносерийном и массовом производствах, при тяжелых условиях работы применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

     

    СХЕМА ОБРАБОТКИ:

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Максимальный вылет пилы 120 мм;
    • Надежное перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора;
    • Cкорость рабочего хода пильной каретки до 100 м/мин;
    • Скорость холостого хода пильной каретки 100 м/мин;
    • Для облегчения позиционирования заготовок, рабочие столы оборудованы системой с воздушной подушкой.

     

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    СТАНИНА

    Станина раскроечного центра спроектирована с использованием современного программного обеспечения для учета всех нагрузок, возникающих во время работы станка. Выполнена из толстостенного стального профиля, что обеспечивает хорошую устойчивость и стабильную работу на весь срок эксплуатации станка.


    ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

    Станок оснащен программным толкателем, который обеспечивает деликатный захват плитного материала и точное позиционирование заготовок на линию пропила. Перемещение толкателя осуществляется при помощи высокоточного сервомотора посредством передачи шестерня-рейка.

    Захваты спроектированы таким образом, чтобы усилие на плитный материал воздействовало строго перпендикулярно поверхности плиты, тем самым исключая смещения заготовки во время срабатывания захвата.




    ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

    На литой чугунной платформе, которая установлена в стальной толстостенной сварной раме особой конструкции.

    Станок в базовом исполнении снабжен серводвигателями привода. Мощность двигателя основной пилы 15 кВт (опционально 18 кВт), подрезной пилы 2,2 кВт. Сам пильный узел имеет большую массу для более стабильной работы. Привод пильной каретки осуществляется при помощи механизма шестерня-рейка.

    ФОТОГРАФИИ ПИЛЬНОГО УЗЛА С ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

    Можно визуально оценить массивность пильного узла и его надежность.

    УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ЗАХВАТОВ

    СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ ЗОНЫ РАСПИЛА

    БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

    Позволяет точно позиционировать заготовки перед пилением.

    ОТПОЛИРОВАННАЯ, ХРОМИРОВАННАЯ, МАССИВНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

    Не боится ударов заготовкой или пачкой заготовок и гарантирует правильность геометрии при пилении.

    МОЩНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПИЛЬНОЙ КАРЕТКИ

    Обеспечивают правильную геометрию, точность и плавность хода.

    СЕГМЕНТНАЯ ЗАЩИТА

    Предназначена для обеспечения безопасной работы, а также для ориентирования потока воздуха аспирации.

    ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА WINDOWS

    Возможность подключения по локальной сети, а также перенос информации с помощью USB-носителей.


    ПРИЕМНЫЕ-ПОДАЮЩИЕ СТОЛЫ

    Приемные-подающие столы с воздушной подушкой предотвращают появление царапин при перемещении заготовок, облегчают перемещение пачки плит.

    СОВМЕСТИМ С МЕБЕЛЬНЫМИ КОНСТРУКТОРАМИ

    Раскроечные центры KDT полностью совместимы с популярными мебельными конструкторами, такими как Базис, bCAD, K3-мебель, что позволяет автоматизировать всю производственную цепочку и интегрировать в систему штрихкодирование заготовок.

    ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

    Электронные компоненты от ведущих производителей: MW, SIEMENS, SCHNEIDER electric. Все электронные компоненты собраны в одном защищенном блоке.

    Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ.

    За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем.

    БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

    C помощью которого регулируется общее давление в пневмосистеме, а также первичная фильтрация подаваемого в станок воздуха.

     

    УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ:

     

  • Модель KDT KS 832 / 838 L
    Наибольшая длина пропила, мм 3280 / 3780
    Наибольшая высота пропила, мм 120
    Скорость реза, м/мин 5 - 100
    Скорость возврата пилы, м/мин 5 - 100
    Параметры основной пилы 400 х 4,4 х 75 х 72Z / 450 х 4,4 х 75 х 72Z
    Параметры подрезной пилы 160 х 4,4 / 5,4 х 45
    Устройство бокового выравнивания Пневматическое, сдвоенные неприводные обрезиненные ролики
    Ход бокового выравнивателя, мм 50 - 1550
    Частота вращения основной пилы, об/мин 4700
    Частота вращения подрезной пилы, об/мин 4500
    Мощность эл. двигателя основной пилы, кВт 18,5
    Мощность эл. двигателя подрезной пилы, кВт 2,2
    Мощность сервопривода перемещения по осям, кВт 1,5
    Количество цанговых захватов 10
    Габариты задней подающей платформы (Д x Ш x В), мм 2500 х 1300 х 600
    Транспортные размеры, мм 5400 х 1350 х 2170 / 4600 х 920 х 1000 / 2600 х 1350 х 800
    Габариты (Д x Ш x В), мм 7100 х 5400 х 1890
    Минимальные размеры выпиливаемых заготовок, мм 70 х 70
    Общая мощность станка, кВт 28
    Диапазон рабочего давления пневмосистемы, бар 6 - 8
    Средневзвешенный объем потребления сжатого воздуха, л/мин 180
    Высота рабочих столов, мм 960
    Вес, кг 6180