Автоматический кромкооблицовочный станок KDT КЕ 365 JSH

Назначение:

Кромкооблицовочный станок KDT КЕ-365 JSH предназначен, для облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом, а также пазования заготовок под заднюю стенку и в торец заготовок (под забивную кромку). Особенностью станков этой серии является возможность комплектования машины узлами по техническому заданию заказчика, как по количеству узлов, так и по опциям к ним.

Схемы обработки:

1. Подача кромочного материала			2. Предварительное фрезерование			3. Пресс группа
4. 2-х моторная торцовка			5. Узел снятия свесов			6. Узел радиусной циклевки
8. Клеевая цикля			9. Узел пазования под заднюю стенку			10. Полировка

Отличительные особенности:

• Скорость подачи до 23 м/мин.
• Клеевой узел.
• Возможность установить второй клеевой узел.
• Узел радиусной цикли с возможностью установить второй такой же узел.
• Узел плоской цикли.
• Узел пазования (под заднюю стенку мебели).
• Возможность программирования технологических перерывов.
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла.
• Освещение в защитной кабине.
• Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине.
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его налипания пыли от прифуговочного узла.
• Регулировка длины передних и задних свесов с панели управления.
• Автоматический ограничитель подачи заготовок.
• Масленки для смазки транспортерной ленты.
• Исполнение по стандартам СЕ.

Конструктивные особенности:

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта, оборудованного промышленным дисплеем с системой «Touch screen». Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.
	Автоматический ограничитель подачи заготовок. Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.
	Усовершенствованный узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Укомплектован алмазными фрезами.
	Клеевая ванна с антипригарным покрытием оснащена механизмом дозирования подачи клея. Рабочая поверхность по которой подается кромка имеет возможность регулировки по высоте относительно транспортера. Узел предварительной обрезки кромочного материала (гильотина) осуществляет предварительную торцовку. В данной комплектации станка устанавливается два узла нанесения клея и две гильотины. Это позволяет использовать одновременно два разных типа клея или клея разных цветов.
	Давление на пресс группе регулируется с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. Три дополнительных ролика на пресс группе обеспечивают своевременное теплоотведение от приклеиваемой кромки, что гарантирует отсутствие ее отслоения при обработке следующими узлами.
	Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.
	Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных фрезами с прямыми ножами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, это конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки. Возможна установка второго узла снятия свесов (необходим, когда часто чередуется толщина кромки). Каждый из узлов настраивается на 2 толщины кромки. Либо могут работать в паре: первый узел для чернового снятия свесов; второй – для чистового. Актуально для 3D кромки, а также при наклеивании деревянных реек и необходимости снятия на них фасок.
	Узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0 мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
	Узел клеевого циклевания оснащен двумя твердосплавными плоскими ножами, которые после зачищают клеевой шов. В результате мы получаем ровную обработанную поверхность без каких-либо дефектов.
	Узел пазования под заднюю стенку (Н). Пазование под заднюю стенку кухонных шкафов. Данную операцию при больших объемах производства рентабельнее всего проводить именно на кромкооблицовочных станках, т.к. на это не требуется отдельного операционного времени, как например на сверлильно-присадочных станках с ЧПУ. Узел гарантирует точность и высокую производительность.
	Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки после операций фрезерования и циклевания. Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали.
	Система автоматической смазки направляющих узла торцовки. Систему можно программировать на частоту и количество смазки.
	Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.
	Инверторы (частотные преобразователи) немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке.
	Электрические компоненты выполнены в соответствии стандартам СЕ.