Menu

 +7 (3852) 69-08-48

 +7 (913) 210-19-05

                                               (whatsapp)

Отдел продаж
Электронная почта для справок
+7 (3852) 60-19-05

Четырехсторонний станок MBH623B

Четырехсторонний станок MBH623B

MBH623B относится к станкам тяжелой серии и был разработан для профильного фрезерования пиломатериала с качеством, достаточным для производства экспортной продукции. Именно этот станок используют для получения изделий с высочайшим качеством и сложным профилем.

Применение MBH623B

Станок MBH623B применяется в промышленном производстве, в том числе мебельном, столярном и домостроительном.

На нем выпускают как стандартные изделия – багет, наличник и тому подобные – так и требующие чрезвычайно точной выдержки геометрических размеров и увеличенного снятия материала.

Особенности MBH623B

· Система шпинделей 5+1 - MBH623B оснащен пятью обычными шпинделями и одним универсальным.

· Вращающийся универсальный шпиндель – универсальный шпиндель может поворачиваться на 360°, также на него возможно установить пильные диски.

Схема обработки

Техническая характеристика

Максимальная ширина обработки, мм

230

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

160

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

5+1

Частота вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала м/мин

5-26

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе 
на выпрямляющем шпинделе 
на правом вертикальном шпинделе 
на левом вертикальном шпинделе 
на первом верхнем шпинделе 
на втором нижнем шпинделе 
на универсальном шпинделе

125 
 

152 
108-200 
108-200 
108-180 
108-200 
108-160

Мощность шпинделей

первый нижний шпиндель 
правый вертикальный шпиндель 
левый вертикальный шпиндель 
первый верхний шпиндель 
второй нижний шпиндель 
универсальный шпиндель 
мотор подачи материала 
поднятие/балансировка

5,5 кВт /7,5НР 
 

5,5 кВт /7,5НР 
7,5 кВт /10НР 
7,5 кВт /10НР 
7,5 кВт /10НР 
7,5 кВт /10НР 
5,5 кВт /7,5НР 
0,75 кВт/1НР

Общая мощность, кВт

47,25 кВт/63НР

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Угол вращения универсального шпинделя

360 градусов

Диаметр трубы отвода опилок, мм

150

Габариты, мм

5190*1860*1830

Упаковочный размер, мм

5260*1920*2200

Масса, кг

6000

 

Отличительные особенности

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Наверх